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    食品包装干式复合的应用与胶粘剂的发展

    一、用于食品包装的干式复合材料的现状

     

    我国包装材料的现代化,初始于1955年,引进了美国开发的挤出复合技术,开发了玻璃纸与聚乙烯的复合薄膜。其缺点是有聚乙烯氧化的臭味、粘接性差、耐热性差等。其后,随着各种薄膜的开发,在1965年,引进了德国的干式复合技术,解决了挤出复合所存在的缺点。其粘合剂初期阶段使用了醋酸乙烯酯、乙烯酯、乙烯-醋酸乙烯酯、橡胶系粘合剂等,后来,由于聚氨酯粘合剂具有加工性能好、粘合强度高(各种塑料薄膜及铝箔都能粘合)、能耐油、耐药、耐食品性、耐寒、耐热、柔软性能优秀等特点,在塑料复合中几乎都改用聚氨酯系粘合剂了。

     

    复合薄膜本身,当初也是以玻璃纸与聚乙烯薄膜、聚丙烯的复合,多半用于点心等干燥食品的包装,是使用聚氨酯系的单液粘合剂加工的。后来,随着文化品位的提高以及食品的开发(烹调食品等)、流通机构的变化(超级市场、大量零售商店、冷冻品联销店等)、塑料薄膜的大量且廉价的供应,使被包装的食品也开始多样化和高级化,灭菌方法也从普通蒸煮法发展为高温蒸气灭菌法。随之要求粘合剂的性能、加工性进一步提高,于是发展为现在使用的聚氨酯系的双液溶剂型粘合剂,并以此为主流。

     

    二、干式复合的特点

     

    1、适用于各种薄膜,只要选好粘合剂和涂布量就能贴合出具有耐热性、耐油性、不透气性、耐药品性、透明性良好的复合膜。

     

    2、复合聚乙烯薄膜时,没有氧化臭味、热合性能方面比挤出复合好,可在比挤出复合更低的温度下薄膜化。

     

    3、进行多品种少量生产时可灵活使用,基材、粘合剂更换方便。

     

    4、比挤出复合剥离强度好,复合膜的透明性好,薄膜结实、适用于自动填充。

     

    三、复合基材的用途

     

    玻璃纸(PT)具有耐药品性、不透气性、结实、耐油,缺点是易吸湿、透湿。应用于肥皂、卫生球的包装、糖果饼干等的扭曲包装。

     

    聚丙烯薄膜(OPP)耐油性、防湿性好,但不透气性差。适用于紫菜、点心、快速面、冷冻食品包装。

     

    聚酯薄膜(PET)耐寒、耐热性好,但抗穿刺性能差。适用于高温蒸煮杀菌的食品包装。

     

    尼龙薄膜(NY)耐穿刺、耐寒耐热、耐冲击、不透气性好,易吸湿。适用于液状、有棱角的食品及高温杀菌包装。

     

    铝箔(AL)可防紫外线、防湿、防透气性强,但容易皱折。适用于高温蒸煮杀菌包装。

     

    各种镀铝膜(VMCPPVMPETVMOPP)防湿性、防透气性较好,耐水性较差。应用于点心、茶叶等休闲食品的包装。

     

    四、干式复合用各种薄膜的注意事项

     

    1、聚烯烃薄膜(PEPP)系无极性的高聚物,所以须经电晕处理,使其表面具有活性,这种薄膜放置时间较长时,须对其表面进行检查。同时这种薄膜内含有添加剂成分,应防止其析出,影响复合牢度。

     

    2、要检查是否有油、杂物等混入,不仅影响外观,同时也引起粘合不良。

     

    3、如薄膜有松弛、皱纹、厚度不匀,则不要使用,否则易引起卷曲、气泡等外观不良。

     

    4、吸湿性薄膜(如PTNY等)逐渐地吸收空气中的水分,影响表面处理度,且水分能与聚氨酯粘合剂中的固化剂起不良反应。

     

    五、干式复合印刷薄膜的注意事项

     

    1、油墨的皮膜须是耐溶剂性的,否则油墨在干式复合时易流失。

     

    2、油墨与基材的粘合性必须良好,否则在复合后得不到较好的粘合力。

     

    3、油墨与粘合剂的润湿性必须良好,否则粘合性、外观都会发生问题。

     

    4、残留在印刷薄膜的溶剂较多时,复合干燥后会发生臭味。

     

    5、油墨的皮膜必须可耐复合加工后的加工条件(耐水、耐热、耐药品)。